数控厂家带您分析影响加工精度的原因

由机床、夹具、工件和刀具所组成的一个完整的系统称之为工艺系统。加工过程中与刀具的相对位置就决定了零件加工的尺寸、形状和位置。因此，加工精度的问题也就涉及到整个工艺系统的精度问题。那么数控加工中心厂家带您分析影响加工精度有哪些原因：

(一)工艺系统的几何误差及改善措施

工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、机床的几何误差、调整误差、刀具和夹的制造误差和导轨误差工件的装夹误差以及工艺系统磨损所引起的误差.

1.主轴误差   机床主轴是装夹刀具或工件的位置基准，它的误差也将直接影响工件的加工质量。

机床主轴的回转精度是机床主要精度指标之一。其在很大程度上决定着工件加工表面的形状精度。主轴的回转误差主要包括主轴的径向圆跳动、窜动和摆动。

2.导轨误差导轨是机床的重要基准，它的各项误差将直接影响被加工零件的精度。

以数控车床为例，当床身导轨在水平面内出现弯曲(前凸)时，工件上产生腰鼓形；当床身导轨与主轴轴心在水平面内不平行时，工件上会产生锥形；而当床身导轨与主轴轴心在垂直面内不平行时，工件上会产生鞍形。事实上，数控车床导轨在水平面和垂直面内的几何误差对加工精度的影响程度是不一样的。影响最大的是导轨在水平面内的弯曲或与主轴轴心线的平行度，而导轨在垂直面内的弯曲或与主轴轴心线的平行度对加工精度的影响则小到可以忽略的程度。

（二）工艺系统受力变形引起的误差

工艺系统在切削力、传动力、惯性力、夹紧力以及重力等的作用下，会产生相应的变形，从而破坏已调好的刀具与工件之间的正确位置，使工件产生几何形状误差和尺寸误差.工艺系统受力变形通常是弹性变形，一般来说，工艺系统抵抗变形的能力越大，加工误差就越小，也就是说，工艺系统的刚度越好，加工精度越高.

（三）工艺系统热变形产生的误差

  1、机床的热变形   对机床的热变形构成影响因素有电动机、电器和机械动力源的能量损耗转化发出的热；传动部件、运动部件在运动过程中发生的摩擦热；切屑和切削液落在机床上所传递的切削热；外界的辐射热.

  2、工件的热变形 由于切削热的作用、工件在加工过程中产生热变形，因其热膨胀影响了尺寸精度和形状精度.

（四）工件内应力引起的误差

具有内应力的零件处于一种不平衡的相对平衡状态，可以保持形状精度的暂时稳定.但它的内部组织有强烈的倾向要恢复到一种稳定的没有内应力的状态，一旦外界条件产生变化，如环境温度的改变、继续进行切削加工、受到撞击等，内应力的暂时平衡就会被打破而进行重新分布，零件将产生相应的变形，从而破坏原有的精度.